早期 PCB 板大多選用焊接方法，但隨著電子產品的更新換代、銜接器的小型化以及對高可靠性和環保的要求，現在壓接已經成為首要的銜接方法。
銜接器的銜接方法品種許多，基本上可以分為接線（與線纜銜接）和接板（與PCB 銜接）兩個大類。而 Crimp 與 Press-in 便是這兩大類里邊最常用的銜接方法。有意思的是，這兩種銜接方法的中文都可以用“壓接”這個詞來表述。


接板技能 Press-in：成本低  效率高


Press-in 型銜接器的定義是一個 pin 針（也稱為端子）被外力壓入比其外徑要小的孔內，這種壓入的銜接方法稱為 Press-fit，也叫壓接。由于與 SMT（即表面貼裝技能，是一種接板技能）比較成本低、效率高、操作簡略，可靠性高而廣泛應用于通訊和計算機等職業。

業界為 Press-fit 端子規劃了各種形狀，這些形狀各有優缺點。其間，魚眼孔端子是應用最為廣泛的 Press-fit 端子結構。一般一個典型魚眼孔端子分 5 個區域（如上圖所示）。

Press-fit 型銜接器還有一個特殊的應用是三板互通（如上圖所示），相較于只能用于二維面板的焊接技能，用處愈加廣泛，其缺點在于對 PCB 板的要求高、檢測雜亂...等。


接線技能 Crimp：接線質量較高


Crimp 是冷壓技能，起源最早可追溯到 1940 年前后。其原理是憑借壓線鉗或壓線工具，完結金屬導線和插針的壓接。這種壓接氣密性好、抗腐蝕、線材變形有必要超過它的屈服點，因此可以實現可靠的數據、信號和動力傳輸。在壓接進程中，線的氧化層或硫化層都可以被去除，以壓針和線的殘余彈性確保持久的電氣銜接。


這種方法適宜運用線徑為 0.08mm2 至 240mm2 的 2 類、5 類和 6 類線。有依據標明實心線也可以被壓接，但需求對壓接質量進行檢測確認。下圖是有關各類不同線纜、經過壓接后的多股線以及多股線內部結構的圖示。

壓接銜接具有結構緊湊、銜接可靠、可靠抗震、可以經過專用工具進行現場操作等優點。跟一般螺釘銜接比較，壓接供給最大或許的銜接密度，即單位面積內可供給的銜接通道最多。由于其銜接原理是冷壓，因此銜接氣密性好，銜接質量非常高。在已知的接線技能里，壓接的質量最高。

上圖為線纜的壓接進程圖。經過喇叭口，可以看到線纜的壓接狀況，線芯刺進長度是否過長或過短。

Crimp 壓接銜接首要分為車制壓接針和沖壓壓接針兩品種型。


在壓接線纜時，剝線和插線進程有一些細節需求留心。

剝線時要確保絕緣皮切割口平滑，線芯無缺，線芯上沒有絕緣皮遺留等，過錯的剝線會讓銜接作用大打折扣。正確和過錯的剝線示意圖如上圖所示。


刺進時要留心長短深度。線纜刺進過短簡單導致端接達不到規定的拉拔力，由于線纜與端子之間的金屬間接觸減少了；而線纜刺進過深則會縮短銜接器的運用壽命。以車針壓接為例，當第一個窗口可以觀察到金屬線芯，第二個窗口可以觀察到線纜外皮時，表示線芯的方位是剛好的。



壓接完結。如果要對銜接作用進行全面檢測，需求做拉拔力及剖面檢查等，這兒就不多贅述了。


總的來說，銜接器的銜接方法沒有肯定的好壞之分，只要適宜與不適宜。大家在挑選接插式銜接器時需求從銜接器的結構要求及現場運用環境等方面考慮，挑選適宜的銜接方法。
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